TZM-Material

Mit einem Schmelzpunkt von 2.623 Grad Celsius (4.753 F) wird es in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt. TZM hat ein silberweißes Aussehen mit einem Hauch von Goldglanz und gehört zur Gruppe der Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit.

TZM ist zwar teurer als reines Molybdän, bei geeigneten Anwendungen ist dies jedoch durch seine erhöhte Festigkeit bei höheren Temperaturen, eine höhere Rekristallisationstemperatur, verbesserte Härte und gute Duktilität gerechtfertigt. TZM weist außerdem eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf und eignet sich daher ideal für den Einsatz in chemischen Verarbeitungsanlagen sowie der Öl- und Gasindustrie, während seine thermische Stabilität und elektrische Leitfähigkeit TZM zu einer nützlichen Legierung in der Halbleiterindustrie machen.

Bei Anwendungen mit erhöhten Temperaturen sorgen die höhere Festigkeit, Härte, Kriechfestigkeit und Duktilität von TZM dafür, dass es weder schwächt noch erweicht. Darüber hinaus weist TZM eine gute Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Dampfdruck und eine maschinelle Bearbeitbarkeit auf. TZM wird für hoch{2}feste Hochtemperaturstrukturen und Anwendungen mit Betriebstemperaturen zwischen 700 und 1.400 Grad Celsius empfohlen. Unter diesen extremen Bedingungen ist es im Vergleich zu reinem Molybdän weniger anfällig für Delaminierung, Rissbildung oder Bruch. Allerdings beginnt TZM wie reines Molybdän bei 400 Grad Celsius zu oxidieren und oxidiert in Atmosphären über 500 Grad Celsius schnell. Obwohl TZM bei Raumtemperatur eine ähnliche Festigkeit wie reines Molybdän aufweist, ist TZM bei hohen Temperaturen, die die Rekristallisationstemperatur von reinem Molybdän (900 bis 1.100 Grad Celsius) überschreiten, viel stärker. Bei Belastungsanwendungen über 1300 Grad Celsius ist TZM doppelt so stark wie reines Molybdän.

TZM wird üblicherweise durch Pulvermetallurgie oder Lichtbogengussverfahren mittels fortschrittlicher Pulvermetallurgietechniken unter Zusatz von partikelverstärkten Karbiden und Oxiden hergestellt, um das Kornwachstum bei erhöhten Temperaturen zu hemmen. Diese Kombination erhöht die Duktilität und Kriechfestigkeit der Legierung.